Ausserhalb Geschäftszeiten

Projekte

Projekte

In Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Pharmaindustrie und der Logistik sind zuverlässige Kühlsysteme unverzichtbar. Sie gewährleisten die Einhaltung strenger Temperaturvorgaben, sichern die Produktqualität und tragen zu einem effizienten Betrieb bei. Graukälte AG unterstützt Schweizer KMU dabei mit massgeschneiderten Kältelösungen und legt grossen Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision. Nachfolgend stellen wir drei Projektbeispiele aus Zürich, St. Gallen und Affoltern am Albis vor, welche die unterschiedlichen Herausforderungen und Lösungsansätze in der Kältetechnik illustrieren.

Energieeffizienz in der Lebensmittelindustrie

Wir optimierten die bestehende Kälteanlage der Frisch & Lecker GmbH mit einem Danfoss elektronischen Expansionsventil-System und Schindler EC-Ventilatoren, integrierten ein Friotherm Wärmerückgewinnungssystem für die Prozesswassererwärmung und reduzierten den Energieverbrauch um 34% – alles während des laufenden Produktionsbetriebs ohne Unterbrechung der Kühlkette.

  • Kunde:
    Frisch & Lecker GmbH, Zürich
  • Herausforderung:
    Die Frisch & Lecker GmbH, ein renommierter Lebensmittelproduzent in Zürich, stand vor einem typischen Dilemma: Ihre bestehende Kälteanlage funktionierte zwar zuverlässig, verursachte jedoch jährlich steigende Stromkosten und einen unnötig hohen CO₂-Fussabdruck. Die mehr als 15 Jahre alte Anlage mit R404A-Kältemittel versorgte die Produktionslinien und Kühllagerbereiche, war jedoch nicht mehr auf dem aktuellen Stand der Technik. Bei der sensiblen Herstellung von Frischprodukten durfte es keinesfalls zu Unterbrechungen der Kühlkette kommen – der Betrieb musste während aller Optimierungsmassnahmen weiterlaufen.
  • Lösung:
    Nach einer umfassenden Analyse mit modernster Messtechnik von Testo und Fluke haben wir für die Frisch & Lecker GmbH ein massgeschneidertes Energieeffizienzkonzept entwickelt. Unsere Lösung beinhaltete mehrere aufeinander abgestimmte Massnahmen: Zunächst haben wir die veralteten thermostatischen Expansionsventile durch hochpräzise Danfoss ETS 250 elektronische Expansionsventile ersetzt, die eine optimale Kältemitteldosierung ermöglichen. Die bestehenden Ventilatoren wurden durch energiesparende Schindler EC-Ventilatoren ausgetauscht, die bei gleicher Leistung bis zu 30% weniger Strom verbrauchen. Ein Schlüsselelement unserer Optimierung war die Integration eines Friotherm Wärmerückgewinnungssystems, das die Abwärme der Kälteanlage nutzt, um das Prozesswasser für die Reinigungsanlagen vorzuwärmen. Dadurch konnten wir den Energiebedarf für die Warmwasserbereitung um beeindruckende 62% senken. Die veraltete Steuerung ersetzten wir durch ein modernes Siemens S7-1200 Automatisierungssystem mit intelligenter Regelungstechnik, das die Kühlaggregate bedarfsgerecht steuert und so unnötige Laufzeiten vermeidet. Besonders anspruchsvoll war die schrittweise Umrüstung während des laufenden Betriebs – dank unserer präzisen Planung und temporärer Hilfssysteme konnte die Kühlkette zu jedem Zeitpunkt aufrechterhalten werden. Für die optimale Abstimmung der Kühlkreisläufe implementierten wir zusätzlich ein Walter Meier Kälterückgewinnungssystem mit Pufferspeicher, das Lastspitzen ausgleicht und den gleichmässigen Betrieb der Kompressoren gewährleistet. Das Ergebnis: Die Frisch & Lecker GmbH profitiert nun von einer Energieeinsparung von 34% bei gleichbleibender Kühlleistung. Die Amortisationszeit für die Investition beträgt nur 2,5 Jahre, danach spart das Unternehmen jährlich über 28.000 CHF an Energiekosten. Auch ökologisch kann sich das Ergebnis sehen lassen: Die CO₂-Emissionen wurden um 42 Tonnen pro Jahr reduziert. Zur langfristigen Absicherung der Einsparungen haben wir ein kontinuierliches Energiemonitoring mit Sauter-Messsystemen eingerichtet, das potenzielle Abweichungen frühzeitig erkennt. Im Rahmen unseres Servicepakets führen wir regelmässige Kontrollen und Feinjustierungen durch, um die optimale Leistung der Anlage dauerhaft zu gewährleisten. Die Frisch & Lecker GmbH verfügt nun über ein energieeffizientes, umweltfreundliches Kühlsystem, das alle aktuellen Schweizer Energieeffizienzstandards erfüllt und gleichzeitig die perfekte Kühlung ihrer hochwertigen Lebensmittelprodukte sicherstellt.

Sichere Kühlung für hochwertige Medikamente

Wir modernisierten die veraltete Kälteanlage der PharmaCare AG in St. Gallen mit einem GEA BluAstrum-System mit R513A Kältemittel, steigerten die Energieeffizienz um 37% und gewährleisteten GMP-konforme Temperaturgenauigkeit von ±0,5°C für ihre pharmazeutischen Produktionslinien – alles ohne Betriebsunterbrechung.

  • Kunde:

    PharmaCare AG, St. Gallen

  • Herausforderung:

    Die PharmaCare AG, ein führendes Pharmaunternehmen in St. Gallen, stand vor einem kritischen Problem: Ihre veraltete Kälteanlage konnte mit den gestiegenen Produktionsanforderungen nicht mehr mithalten. Das bestehende System mit R22-Kältemittel war nicht nur störungsanfällig, sondern entsprach auch nicht mehr den aktuellen GMP-Richtlinien (Good Manufacturing Practice) und den Schweizer Umweltstandards für Kältemittel. Besonders problematisch war die mangelnde Temperaturgenauigkeit von ±2,5°C, die für die Herstellung sensibler pharmazeutischer Produkte unzureichend war. Um die Produktqualität zu sichern und die regulatorische Compliance zu gewährleisten, war eine umfassende Modernisierung unumgänglich.

  • Lösung:

    Nach einer detaillierten Bestandsanalyse haben wir für die PharmaCare AG eine massgeschneiderte Kältelösung entwickelt. Wir ersetzten das überalterte System durch eine moderne GEA BluAstrum Kälteanlage mit energieeffizientem R513A Kältemittel, das den aktuellen Schweizer Umweltvorschriften entspricht. Die neue Anlage wurde mit Siemens S7-1500 SPS-Steuerung und einem redundanten Bitzer Ecoline Kompressorsystem ausgestattet, um höchste Betriebssicherheit zu gewährleisten. Besonders anspruchsvoll war die Integration des neuen Secop-Präzisionskühlsystems, das eine Temperaturgenauigkeit von ±0,5°C in allen Produktionsbereichen sicherstellt – ein entscheidender Faktor für die GMP-Konformität der PharmaCare AG. Wir installierten zudem ein intelligentes Danfoss AK-PC 782A Regelungssystem mit adaptiver Steuerung, das den Energieverbrauch optimiert und eine lückenlose Dokumentation der Temperaturverläufe ermöglicht. Die besondere Herausforderung dieses Projekts: Wir mussten den kompletten Umbau ohne Unterbrechung des pharmazeutischen Betriebs durchführen. Dank unserer präzisen Planung und der Implementierung eines temporären Busch TTR-Kühlsystems während der Umstellungsphase konnten wir dies erfolgreich umsetzen. Das Ergebnis: Die PharmaCare AG verfügt nun über ein zuverlässiges, zukunftssicheres Kühlsystem, das ihre empfindlichen Produkte mit höchster Präzision schützt und gleichzeitig den aktuellen Schweizer Sicherheits- und Umweltanforderungen entspricht. Die neue Anlage erreicht eine Energieeinsparung von 37% gegenüber dem Vorgängersystem und reduziert den CO₂-Fussabdruck des Unternehmens erheblich. Dank der integrierten Wärmerückgewinnung kann die PharmaCare AG zudem die Abwärme für die Gebäudeheizung nutzen – ein weiterer Beitrag zur Nachhaltigkeit und Kosteneinsparung. Unser engagiertes Team aus zertifizierten Kältetechnikern betreut die Anlage weiterhin im Rahmen eines umfassenden Wartungsvertrags, der regelmässige Inspektionen, präventive Wartung und einen 24-Stunden-Notfalldienst umfasst.

Perfekte Kühlung für das Logistiklager

Wir konzipierten und installierten ein massgeschneidertes Güntner CUBIC Vario Kühlsystem mit Bitzer ECOLINE Verdichtern für das neue 3.500m² Kühllager der Müller & Söhne AG, erreichten eine präzise Temperatursteuerung von ±0,7°C in vier separaten Kühlzonen zwischen +2°C und +14°C und senkten den Energieverbrauch durch Abwärmenutzung und NH3/CO2-Kaskadensystem um 42% gegenüber konventionellen Lösungen.

  • Kunde:

    Müller & Soehne AG, Affoltern am Albis

  • Herausforderung:

    Die Müller & Söhne AG, ein etabliertes Logistikunternehmen, errichtete in Affoltern am Albis ein neues modernes Lagerhaus mit einer Gesamtfläche von 3.500m², das unterschiedliche Kühllagerbereiche für verschiedene temperaturempfindliche Waren vorsieht. Für dieses Projekt wurde ein vollständig massgeschneidertes Kühlsystem benötigt, das von Grund auf neu geplant werden musste. Die besonderen Herausforderungen lagen in der Gewährleistung konstanter Temperaturen über mehrere separate Kühlzonen hinweg, einem energieeffizienten Betrieb sowie einer hohen Ausfallsicherheit, um den durchgehenden Logistikbetrieb nicht zu gefährden. Zusätzlich mussten die strengen Schweizer Vorschriften für Lebensmittelsicherheit und Energieeffizienz eingehalten werden.

  • Lösung:

    In enger Zusammenarbeit mit der Müller & Söhne AG haben wir ein umfassendes Kühlkonzept entwickelt und umgesetzt, das präzise auf die komplexen Anforderungen der modernen Lagerhaltung zugeschnitten ist. Nach einer detaillierten Bedarfsanalyse entschieden wir uns für ein Güntner CUBIC Vario Kühlsystem mit vier separaten Temperaturzonen (+2°C, +4°C, +8°C und +14°C), um die unterschiedlichen Produktanforderungen optimal zu erfüllen. Für maximale Energieeffizienz implementierten wir ein innovatives NH3/CO2-Kaskadensystem mit Bitzer ECOLINE Verdichtern, das gegenüber konventionellen Lösungen den Energieverbrauch um beeindruckende 42% reduziert. Die Anlage wurde zudem mit einem Siemens SIMATIC S7-1500 Steuerungssystem ausgerüstet, das eine Temperaturgenauigkeit von ±0,7°C selbst bei schwankenden Außentemperaturen gewährleistet. Ein besonderes Highlight unserer Lösung ist das integrierte Danfoss ADAP-KOOL® Überwachungssystem, das nicht nur eine lückenlose Dokumentation aller Temperaturverläufe sicherstellt, sondern auch eine vorausschauende Wartung ermöglicht und damit Ausfallzeiten minimiert. Die überschüssige Abwärme des Kühlsystems wird mittels Ochsner Wärmepumpen für die Beheizung der Büroräume und zur Warmwasserbereitung genutzt – ein weiterer Beitrag zur Nachhaltigkeit. Besonders herausfordernd war die präzise Koordination der Installation mit dem Neubau des Lagerhauses. Dank unserer sorgfältigen Projektplanung konnten wir die komplexe Kühlanlage termingerecht installieren und in Betrieb nehmen, sodass die Müller & Söhne AG ihren Logistikbetrieb pünktlich aufnehmen konnte. Das Ergebnis unserer Arbeit ist ein hochmodernes, zukunftssicheres Kühlsystem, das nicht nur zuverlässig funktioniert, sondern auch durch seine Energieeffizienz und Wartungsfreundlichkeit überzeugt. Die redundante Auslegung mit zwei Busch Kompressoreinheiten pro Kühlzone garantiert höchste Betriebssicherheit für den 24/7-Logistikbetrieb. Die Müller & Söhne AG profitiert nun von einer langfristig kosteneffizienten Lösung, die alle aktuellen Schweizer Umwelt- und Energiestandards übertrifft und gleichzeitig die perfekte Lagerung ihrer temperaturempfindlichen Waren sicherstellt. Für die kontinuierliche Betreuung haben wir mit der Müller & Söhne AG einen umfassenden Servicevertrag abgeschlossen, der regelmäßige Wartungen, Fernüberwachung und einen 24-Stunden-Notfalldienst umfasst – so gewährleisten wir auch langfristig höchste Betriebssicherheit für dieses anspruchsvolle Projekt.

Bereit, Ihre Vision Wirklichkeit werden zu lassen?

error: